大多数生产金属产品的工厂都会遇到这样的问题:成品金属零件在尚未售出之前就已生锈。规模较小的工厂尚能应付,但规模较大的工厂往往拥有成千上万件成品。如果问题持续存在,且产品需要长期存放,锈蚀现象便不可避免,这将给工厂带来巨大损失。那么,该如何防止这种情况呢?
三维打印零件的质量检测是至关重要的一步,生产人员需根据检测结果及时调整工艺,以避免更严重的质量事故。然而,目前大多数现有的检测系统不仅耗时、费力,成本也较高。因此,如何构建一套适用于三维打印零件的质量检测系统,将决定其产品能否实现产业化。
粉末冶金是一种工艺技术,通过以金属或非金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料,经成型、烧结等工序,制造金属材料、复合材料以及各种几何结构产品。与传统工艺相比,它具有节能、节材、省力、环保、近净成形、个性化定制及一致性好等显著优势。这些优势使其成为解决新材料问题的关键,在新材料开发中发挥着重要作用,堪称现代工业发展的朝阳产业,占据着举足轻重的地位。
粉末冶金零部件的下游应用领域广泛,是推动市场规模增长的主要动力。近年来,随着新技术和新工艺的不断涌现,粉末冶金零部件的应用领域迅速扩展,其中汽车工业、机械制造、电子电器以及高科技产业均实现了快速发展,为粉末冶金行业的发展提供了强劲驱动力。根据中国机械工业联合会粉末冶金协会的统计数据,从销售收入来看,中国粉末冶金行业的市场规模已从2014年的125亿元人民币增至2018年的143.2亿元人民币,年均复合增长率达3.5%,呈现稳定增长态势。未来五年,随着粉末冶金零部件在5G通信、新能源等新兴领域的广泛应用,预计中国粉末冶金行业的市场规模将保持5.0%的年均复合增长率,持续稳健增长,到2023年有望达到182.8亿元人民币。
到2030年,间接金属3D打印将制造出价值540亿美元的金属零部件。
2022年4月23日,SmarTech发布了其最新版的间接金属3D打印报告。报告预测,到2030年,金属粘结剂喷射和挤出式间接金属打印技术将创造价值540亿美元(约合3500亿元人民币)的零部件。这一数据表明,届时间接金属3D打印技术将广泛应用于金属零部件的批量生产中。
大多数生产金属产品的工厂都会遇到这样的问题:成品金属零件在尚未售出之前就已生锈。规模较小的工厂尚能应付,但规模较大的工厂往往拥有成千上万件成品。如果问题持续存在,且产品需要长期存放,锈蚀现象便不可避免,这将给工厂带来巨大损失。那么,该如何防止这种情况呢?