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产品详情
| 序列号 | 名称 | 材料 | craftsmanship | 表面处理 | Post-processing | 相关应用 | ||
| 干净 | 质量检验 | 保护性包装 | ||||||
| JS25041012 |
基于铜的粉末冶金微型齿轮传动结构件
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黄铜（如H62、H68等） | 粉末混合：按特定比例将铜粉和锌粉充分混合，确保成分均匀，为后续成型及稳定性能奠定基础。 压制：将均匀混合的粉末放入特制模具中。在压机施加的压力作用下，粉末被压缩并成型于模具内，从而获得所需的零件形状及一定的初始密度。 烧结：将压坯放入高温烧结炉中，在保护性气氛（如氢气、氮气等）下进行烧结。高温有助于粉末颗粒间的原子扩散，形成冶金结合，从而显著提高零件的强度和致密度。 后续加工：根据零件的具体使用要求，可进行整形和机加工（如钻孔、磨削等）等工序，以进一步提高零件的尺寸精度和表面质量。 |
采用电镀工艺，如镍镀、铬镀等，可在零件表面形成金属涂层，以增强其耐腐蚀性、耐磨性和美观度；此外，还可进行钝化处理，在表面生成一层钝化膜，防止零件氧化生锈，同时保持其外观和色泽。 | 首先，使用有机溶剂进行清洗，例如酒精、丙酮等，以去除零件在压制和烧结过程中残留的油污、润滑剂等杂质。随后，采用超声波清洗技术，利用超声波的高频振动及空化效应，深入零件细微孔隙和复杂结构中，更彻底地清除污垢，确保零件达到高标准的清洁度要求。 | 尺寸检测：使用卡尺、千分尺等精密测量工具，准确测量零件的关键尺寸（如内径、外径、高度、齿形参数等），并仔细与设计图纸要求进行对比，确保尺寸精度符合规定。 密度检测：通过测量零件的实际密度，并与理论密度进行对比，我们可以判断烧结质量，评估其内部孔隙率和密度是否符合标准要求。 硬度测试：使用硬度计检测零件各部位的硬度，以确认材料硬度是否在规定范围内，确保零件具备适当的强度和耐磨性能。 外观检查：通过目视检查或借助放大镜等工具，仔细查看零件表面是否存在裂纹、气泡、孔隙等缺陷，并确认表面处理是否均匀、完整。 |
内包装：通常采用塑料袋或防锈纸，对零件进行单件或小批量包装，以有效隔绝空气和水分，防止零件生锈和污染。
外包装：采用纸箱或木箱进行包装，并在箱内填充泡沫、海绵等缓冲材料，以防止运输和储存过程中因碰撞与震动导致零部件受损。 |
电子与电气领域：它可作为小型导电连接器、端子等使用，凭借其优良的导电性能及一定的机械强度，确保电路连接的稳定性和可靠性。 机械领域：用于制造耐磨零件，如小型机械中的衬套和轴套。它在机械传动过程中起到降低摩擦、增强耐磨性的作用，从而延长机械零部件的使用寿命。 仪器仪表领域：适用于制造仪器仪表中的精密调节点及固定件，以满足零部件高精度和高稳定性的要求。 |
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