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产品详情
| 序列号 | 名称 | 材料 | craftsmanship | 表面处理 | Post-processing | 相关应用 | ||
| 干净 | 质量检验 | 保护性包装 | ||||||
| JS25041013 |
精密金属粉末冶金衬套及花键套组件
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304不锈钢粉末 | 粉末混合：根据所需性能，将金属粉末（如为不锈钢，则使用不锈钢粉末；如为铁基合金，则使用铁粉及合金元素粉末）按精确比例充分混合，以确保成分均匀。 压制：将混合后的粉末放入特定模具中。在压机施加的压力作用下，粉末被压缩并成型于模具内，从而获得零件的基本形状及一定的初始密度。 烧结：将压坯放入高温烧结炉中，在保护性气氛（如氢气、氮气等）下加热，以在粉末颗粒之间形成冶金结合，从而提高零件的强度和致密度。 后续加工：可进行成型、浸渍处理（填充孔隙，提高密度和强度）、热处理（如淬火、回火，改善材料的力学性能）、机械加工（进一步提升尺寸精度和表面质量）等。 |
钝化处理：对于不锈钢制成的零件，通过钝化处理在表面形成一层钝化膜，以增强其耐腐蚀性能。 镀层处理：如镀锌、镀镍等，可提升零部件的耐腐蚀性和美观度；而硬铬镀层则能提高表面硬度和耐磨性，适用于存在相对运动或需具备较高耐磨性能的场合。 |
脱脂清洗：使用碱性清洁剂或有机溶剂，去除零件压制过程中残留的润滑剂和油污等杂质。 超声波清洗：利用超声波的空化效应，深入零部件细微孔隙及复杂结构中，彻底清除残留污垢，确保零部件清洁度达到后续表面处理或装配要求。 |
尺寸精度检测：使用卡尺、千分尺及三维坐标测量仪等精密测量工具，对零件的关键尺寸（如内径、外径、高度、齿形参数等）进行测量，确保其符合设计图纸要求。 密度测试：通过测量零件的实际密度，并与理论密度进行对比，我们评估烧结质量，判断其内部孔隙率和密度是否符合标准。 硬度测试：使用硬度计检测零件各部位的硬度，以确认材料性能是否符合标准，并确保零件整体性能的均匀性。 金相分析：制备金相试样，在金相显微镜下观察微观组织结构，分析晶粒尺寸、物相组成及分布，并评估材料的质量与性能。 缺陷检测：对于承受大载荷的零件或关键部件，采用磁粉探伤、渗透探伤等方法，以检测其内部及表面是否存在裂纹及其他缺陷。 |
内包装：通常采用塑料薄膜、塑料袋或防锈纸，对零件进行单件或小批量包装，以防止零件在运输和储存过程中因接触空气和水分而生锈或受到污染。 外包装：采用纸箱、木箱等，并在箱内妥善填充缓冲材料（如泡沫、海绵等），以有效保护零部件，避免搬运和运输过程中因碰撞与震动而造成的损坏。 |
汽车行业：它可用于制造发动机、变速箱、转向系统、制动系统及其他零部件中的轴套、衬套、花键套等零件，以满足对零件精度、强度及耐磨性的严格要求。 电动工具：适用于电动工具中的传动部件（如电钻、电锯、电动扳手等），以传递动力并确保工具的正常运转。 工业机械：用作各类工业减速器、机床、自动化设备等中的传动或连接部件，以实现动力传递和零部件连接功能。 办公设备：用于打印机、复印机等办公设备的传动机构中，确保设备稳定运行。 |
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