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产品详情
| 序列号 | 名称 | 材料 | craftsmanship | 表面处理 | Post-processing | 相关应用 | ||
| 干净 | 质量检验 | 保护性包装 | ||||||
| JS25041011 |
精密铁基粉末冶金齿轮衬套组件
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铁基粉末 | 粉末混合：根据性能要求，将铁粉与合金元素粉按精确比例混合，以确保成分均匀。 压制：将混合粉末放入模具中，并施加压力成型，使零件获得基本形状和一定密度。 烧结：将压坯放入高温烧结炉中，在保护性气氛（如氢气、分解氨气）下加热，以在粉末颗粒之间形成冶金结合，从而提高材料的强度和致密度。 后续加工：可进行成型、浸渍（以填充孔隙，提高密度和强度）、热处理（如淬火与回火，改善机械性能）、机加工（以提升尺寸精度和表面质量）等。 |
黑化处理：在零件表面形成一层黑色氧化膜，以提高耐腐蚀性能。此工艺适用于对外观要求不高但需防锈的场合。 镀锌：通过电镀或热浸镀锌工艺，在零件表面形成一层锌层，以增强其耐腐蚀性和美观性。 磷化处理：在零件表面形成磷化膜，以提高耐腐蚀性和润滑性能。它适用于具有相对运动的零件。 |
脱脂清洗：使用碱性清洁剂或有机溶剂，去除压制过程中残留的润滑剂和油污等杂质。 超声波清洗：利用超声空化效应，深入零件的微小孔隙及复杂结构，彻底清除残留污垢，确保清洁度达到后续工艺要求。 |
尺寸精度检测：使用卡尺、千分尺、三维坐标测量仪等设备，对关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。 密度检测：测量实际密度，并与理论密度进行比较，以评估烧结质量，确定内部孔隙率和密度。 硬度测试：使用硬度计检测各部件的硬度，以确认材料性能是否符合标准，并确保整体性能的均匀性。 金相分析：制备金相试样，在金相显微镜下观察微观组织结构，分析晶粒尺寸、物相组成及分布，并评估材料的质量与性能。 缺陷检测：对于承受较大载荷或关键部位的零件，采用磁粉探伤、渗透探伤等方法，以检测其内部及表面是否存在裂纹及其他缺陷。 |
内包装：采用塑料薄膜、塑料袋或防锈纸，对零部件进行单件或小批量包装，以防止生锈和污染。 外包装：采用纸箱或木箱，内填充泡沫、海绵及其他缓冲材料，以避免运输和储存过程中因碰撞和振动而造成的损坏。 |
汽车行业：用于发动机、变速箱、传动系统及其他零部件中的齿轮、衬套、同步环等零件，以满足精度、强度和耐磨性的要求。 电动工具：用于制造电动工具（如电钻、电锯等）中的传动齿轮和轴部件，以传递动力并确保工具的正常运转。 工业机械：用作各类工业减速器、机床、自动化设备等中的传动部件，以实现动力传递和运动控制。 |
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