三维打印金属轴承轮毂传动总成

航空航天领域：作为飞机或航天器传动系统中的轻量化核心传动部件，如发动机附件传动装置及飞行控制系统传动组件，其高强度与轻量化特性可有效提升系统性能；汽车工业：应用于新能源汽车的电驱动系统，例如轮毂电机传动部件，能够在满足车辆轻量化需求、延长续航里程的同时，实现高效动力传输；工业机器人：广泛用于机器人关节传动结构，凭借高精度成型工艺和优异的机械性能，确保传动的精准性与稳定性，从而提高机器人作业的精度与效率；高端装备制造：适用于精密机床、自动化生产线等高端装备的传动系统，提供可靠的动力传输与支撑，保障设备实现高精度运行。

分类：

金属

关键词：

杰森

联系我们

消息

产品详情

序列号

名称

材料

工艺

表面处理

Post-processing

相关应用

干净

质量检验

保护性包装

JS25040801

三维打印金属轴承轮毂传动总成

铝合金（如AlSi10Mg）/钛合金（如Ti6Al4V）

选择性激光熔化（SLM）技术：通过逐层熔化金属粉末，精确构建复杂结构，如轴承安装孔、传动齿轮形状及轻量化中空结构，确保高精度成型，满足传动部件对尺寸精度和结构强度的严格要求。

喷砂处理：去除表面残留粉末，优化粗糙度，提升表面均匀性；
阳极氧化工艺（适用于铝合金）：通过形成氧化膜，提升铝合金的耐腐蚀性和美观性；
抛光处理：对轴承配合面和传动接触面进行抛光，以降低摩擦系数，提高传动效率和配合精度。

超声波清洗：彻底清除内部残留的金属粉末；
化学脱脂清洗：采用有机溶剂去除成型过程中残留的油脂和添加剂，确保表面洁净无杂质，从而避免影响后续的装配与性能。

尺寸与几何公差检测：采用三维坐标测量机（CMM）对轴承孔直径、轮毂外径、传动齿廓尺寸及几何公差进行检测，以确保与设计要求精确匹配；
内部缺陷检测：采用X射线或工业CT扫描技术，检测孔隙、裂纹等内部缺陷，确保结构完整性；
机械性能测试：包括硬度、抗拉强度、疲劳强度等测试，以验证其在传动应用中的可靠性；同时对轴承配合面进行粗糙度检测，确保传动顺畅。

个体保护：每个部件均采用高密度泡沫或海绵独立包装，以保护外露结构（如传动齿轮、安装孔）免受碰撞损伤；
批量包装：采用定制的防震纸箱，内填充缓冲材料，并在外侧标明“精密传动部件”及“轻拿轻放”等标识，以有效防止运输过程中的震动和挤压，确保零部件在仓储与运输中不受损坏。

航空航天领域：作为飞机或航天器传动系统中的轻量化轮毂传动部件，例如发动机附件传动装置及飞行控制系统传动组件，其高强度与轻量化特性被用于提升系统性能；
汽车行业：用于新能源汽车的电驱动系统，如轮毂电机传动部件，可在满足轻量化车辆需求的同时实现高效动力传输，从而提升续航里程。
工业机器人：应用于机器人关节传动结构，依靠高精度成型和优良的机械性能，确保传动的精准性与稳定性，从而提升机器人工作的精度与效率。
高端装备制造：适用于精密机床、自动化生产线等高端设备的传动系统，提供可靠的动力传输与支撑，确保设备实现高精度运行。

3D打印复杂结构金属腔体

无