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产品详情
| 序列号 | 名称 | 材料 | craftsmanship | 表面处理 | Post-processing | 相关应用 | ||
| 干净 | 质量检验 | 保护性包装 | ||||||
| JS25041007 |
精密球形粉末冶金零件
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黄铜/铁基或不锈钢粉末 | 粉末混合：按特定比例混合金属粉末，以确保成分均匀。例如，制作黄铜零件时，将铜粉与锌粉按比例混合；而制作铁基或不锈钢零件时，则需将铁粉与合金元素粉混合。 压制：将混合粉末放入模具中，并施加压力成型，使零件获得基本形状和一定密度。 烧结：在保护性气氛（如氢气、氮气等）下，于高温烧结炉中加热，以形成粉末颗粒之间的冶金结合，并提高零件的强度与致密度。 后续加工：可进行成型、机加工（如钻孔、磨削等）、热处理（改善材料性能）及其他工艺。 |
抛光：通过机械或化学方法对表面进行处理，使零件表面光滑亮丽，提升外观品质。 涂层处理：如镀镍、镀铬等，以增强耐腐蚀性和耐磨性；对于铜基零件，则进行防变色处理，防止表面氧化和褪色。 |
溶剂清洗：使用有机溶剂（如酒精、丙酮等）去除零件表面的油污、润滑剂及其他杂质。 超声波清洗：利用超声波的空化效应，深入渗透零件的微孔及表面细节，有效清除污垢，确保零件洁净。 |
尺寸检测：使用卡尺、千分尺及三维坐标测量仪等测量工具，检查零件的直径、孔径、高度等尺寸是否符合设计要求。 密度检测：测量零件的实际密度，并与理论密度进行比较，以评估烧结质量和内部孔隙率。 硬度测试：使用硬度计检测零件的硬度，以确定材料性能是否符合标准。 外观检查：通过目视或借助放大镜等工具，检查零件表面是否存在裂纹、气泡、孔隙等缺陷，以及表面处理是否均匀、完整。 |
内包装：采用塑料袋、防锈纸等，对单件或小批量产品进行独立或分批包装，以防止零部件生锈和污染。 外包装：采用纸箱或木箱，内填充泡沫、海绵及其他缓冲材料，以防止零部件在运输和储存过程中因碰撞和振动而受损。 |
机械领域：它可用作球形轴承、滚动元件等，应用于机械传动和运动机构中，以实现灵活的旋转和承载功能。 电子领域：铜基材料可用于制造导电连接器、触点球等，充分发挥其导电性能；而不锈钢材料则可应用于电子设备的防护部件，得益于其出色的耐腐蚀性。 仪器：用作仪器中的微调元件、传动元件等，要求高精度和良好稳定性。 |
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